石英玻璃是由法國人在1839年首先用氫氧燃燒火焰熔化石英制造出來的,到了1902年,英國人用石墨棒通電獲得高溫制造出了石英玻璃,一直到20世紀(jì)50年代,石英玻璃才隨著半導(dǎo)體技術(shù)和新型點(diǎn)光源的發(fā)展而迅速發(fā)展起來。我國的石英玻璃開始于1957年,專供高純超細(xì)硅微粉在起步階段主要以研究工藝制造方法為主。隨著技術(shù)的發(fā)展開始形成了產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。到了八十年代,成為石英玻璃的改革創(chuàng)新時(shí)期,高新技術(shù)開始使用石英玻璃,九十年代則是為引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)、技術(shù)創(chuàng)新、增加品種和產(chǎn)量等的大發(fā)展時(shí)期,石英玻璃不僅在技術(shù)上得到了很大的發(fā)展,專供高純超細(xì)硅微粉在應(yīng)用上也得到了廣泛的發(fā)展。
在石英砂生產(chǎn)線最后步驟有一個(gè)是利用烘干機(jī)對(duì)其進(jìn)行最后的處理,普遍被人們所用的是滾筒石英砂烘干機(jī),專供高純超細(xì)硅微粉它的卸料方式有三種:軸向法、徑向法、中心法。簡單的是軸向式卸料方式,這種方法的工作原理是物料高端烘干,低端出料,利用的是重力原理和筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的向心力原理,如果卸料過快的話,物料在筒體烘干的時(shí)間就會(huì)變短,高純超細(xì)硅微粉廠家這樣會(huì)減少物料的烘干時(shí)間,影響烘干效果。
貴州高純超細(xì)硅微粉耐高溫:可耐溫300℃。用盛滿沸水的不銹鋼杯置于臺(tái)面30分鐘后不變色。或用燃著的香煙頭放在石英石上,不變色。 耐污性:用醬油、食醋、咖啡滴在石英石上,24小時(shí)后用洗潔精水擦拭,觀察不變色。環(huán)保性:能提供權(quán)威部門檢測(cè)的綠色環(huán)保認(rèn)證。 耐火性:用10㎜×30㎜的石英石細(xì)條放在明火上燒不著。專供高純超細(xì)硅微粉耐酸堿:用3%鹽酸溶液或100g/L檸檬酸溶液、30g/L的氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液浸蝕表面,表面無明顯可見變化。 吸水率:小于0.04%,在石英石表面上灑少許水24小時(shí)后觀察顏色無發(fā)白情況。
從一個(gè)系統(tǒng)來說,如果出現(xiàn)故障,必須把故障的影響限制在最小范圍以內(nèi)。專供高純超細(xì)硅微粉這就要求切斷故障點(diǎn)最近的電源。而在系統(tǒng)中的上下級(jí)之間,則要求有選擇性的熔斷下級(jí)熔斷器,上級(jí)熔斷器就不受影響。具體地說,上級(jí)熔斷器的額定電流,必須大于下級(jí)熔斷器的額定電流。上下級(jí)熔斷器的這種配合關(guān)系,通常稱為協(xié)調(diào)配合,熔斷器與其他電器也應(yīng)有這種協(xié)調(diào)配合。貴州高純超細(xì)硅微粉新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了上下級(jí)熔斷器之間過電流保護(hù)的選擇性,兩者之比分別為1.6:1和2:1兩種。
專供高純超細(xì)硅微粉在熔斷器中充填石英砂,其目的是為了增強(qiáng)熔斷器的滅弧能力。石英砂具有較高的導(dǎo)熱性和絕緣性能,并且與電弧有很大的接觸面積,便于吸收電弧能量,因此能使電弧迅速冷卻。 充填熔斷器用的石英砂,通常都經(jīng)過精選和特殊處理。貴州高純超細(xì)硅微粉為保證其致密性,進(jìn)行充填時(shí)必須使用專門的設(shè)備,用戶不得隨意充填,以免熔斷器的性能變壞。